Lavorazioni

È una fase critica del processo produttivo. Ogni materiale in ingresso viene verificato rispetto alle specifiche tecniche mediante certificati di colata MTR (Mill Test Report).

La tracciabilità è garantita attraverso marcatura o punzonatura dei componenti, assicurando la riconducibilità di ogni parte al lotto di produzione originale.

FB Tanks esegue taglio CNC (plasma e a fiamma) con ottima precisione, anche per le geometrie più complesse sia per acciaio al carbonio che acciaio inox.

L’impianto consente il taglio di lamiere fino al formato 2500 × 6500 mm, garantendo accuratezza dimensionale, qualità del bordo e affidabilità della preparazione per le fasi successive del processo produttivo.

Le attività comprendono:

• cianfrinatura di tubi, lamiere e piastre, mediante molatura o fresatura dei bordi per ottenere lo smusso necessario a garantire la corretta penetrazione della saldatura
• calandratura delle lamiere, per conferire la geometria richiesta e realizzare mantelli cilindrici (virole)
• accostamento e allineamento delle parti (virole, fondi, bocchelli), eseguito con precisione millimetrica
• puntatura dei componenti, tramite saldature provvisorie localizzate per mantenere le parti in posizione durante le fasi successive

Il controllo dimensionale garantisce precisione esecutiva e coerenza con i requisiti di progetto.

È la fase tecnicamente più complessa. FB Tanks applica procedimenti di saldatura qualificati su acciaio al carbonio e acciaio inox, seguendo le specifiche WPS (Welding Procedure Specification), con personale certificato e processi pienamente tracciabili.

Tecnologie disponibili:

• MIG/MAG (Gmaw) – per carpenterie e spessori medio-alti
• Arco Sommerso (Saw) – per grandi spessori e saldature strutturali
• TIG (Gtaw) – per saldature di precisione su componenti critici
• TIG Automatizzata (Forcetig) – per elevata ripetibilità e controllo
• TIG orbitale per piastre tubiere – per scambiatori di calore

I controlli non distruttivi vengono pianificati in base alle specifiche di progetto, alle normative applicabili e alle certificazioni richieste, assicurando la tracciabilità completa delle attività svolte.

Le operazioni sono eseguite da personale qualificato; i risultati dei controlli vengono documentati e integrati nella documentazione di commessa, a supporto delle successive fasi di verifica e collaudo finale.

Per assicurare l’integrità del manufatto, si eseguono test che non danneggiano la struttura, come:

• Radiografie (RT) o Ultrasuoni (UT) sulle saldature.
• Liquidi penetranti (PT) o Magnetoscopia (MT) per l’individuazione di difetti superficiali.

Il collaudo rappresenta la fase conclusiva del processo produttivo ed è finalizzato alla verifica della conformità complessiva dell’apparecchiatura ai requisiti tecnici, normativi e di sicurezza.

L’Ufficio Qualità programma e coordina le attività di collaudo in conformità al Quality Control Plan (QCP), assicurando il rispetto delle specifiche di progetto e delle normative applicabili. Ove previsto o richiesto, le verifiche vengono eseguite avvalendosi di terze parti riconosciute.